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凈化車間施工及驗收規范具體有哪些事項呢？下面由蘇州中春凈化科技有限公司的小編為大家介紹關于凈化車間施工及驗收規范的相關內容。

凈化車間施工及驗收規范，先具體了解下潔凈廠房施工需要注意的事項有哪些？

1、彩鋼板施工細節做的不夠理想 ，縫隙密封不夠高，風管密封度不夠理想，有可能會出現漏風，直接減少了室內的風量。

2、箱體保溫措施，高效送風口不帶動力，必須連接空調風管，因此整個風管要做一個保溫的措施。

3、更換高效過濾器要注意的問題，更換前要清理風口箱體里面的雜物和其他的物質，安裝時要直接避免觸摸過濾器的濾紙，防止損壞過濾器濾紙。

4、通風凈化設備的選擇：高效過濾器送風口和FFU過濾單元，不同的送風方式價格有所不同。選用高效過濾器或者風機送風單元送風總量不足，致使換氣次數不夠，達不到預期的潔凈度。一般情況下，30萬級換氣次數是15次，10萬級換氣次數是20次，萬級換氣次數是28次，千級換氣次數是60次.

5、送風風管體積過小，致使達不到送風總量的要求。地板處理的不好，積塵或者是產塵。

6、過濾器在豎向與框架之間的連接，嚴禁滲漏、變形、破損和漏膠等，安裝后必須保證內壁清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。

7、對于高效過濾器，安裝方向必須正確：用波紋板組合過濾器在豎向安裝時，波紋板必須垂直于地面；外框上箭頭應和氣流方向一致；當其垂直安裝時，濾紙折痕方向應垂直于地面。

8、對于高效過濾器，安裝方向必須正確：用波紋板組合過濾器在豎向安裝時，波紋板必須垂直于地面；過濾器在豎向與框架之間的連接，嚴禁滲漏、變形、破損和漏膠等，安裝后必須保證內壁清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。

9、高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進行全面清掃、擦凈，凈化空調系統內部如有積塵，應再次清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂內安裝高效過濾器，則技術層或吊頂內也應進行全面清掃、擦凈。

10、高效過濾器的運輸和存放應按照生產廠標志的方向擱置。在運輸過程中，應輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞，不允許野蠻裝卸。

11、新風柜新風量不足，通常情況下，新風柜的新風量是送風總量的30%，以增補風量的損耗。

12、風淋緩沖通道風淋室的選用，每小時換氣次數，不同的級別換氣次數是不同的。具體生產環境和通風空調，這直接決定通風空調是否選用恒溫恒濕功能。

13、無塵車間內的產塵量，來自設備的可考慮通過局部排風排除，不流入室內；產品，材料等在運輸過程中的發塵與人體發塵量相比，一般是極小，可以忽略不計；彩鋼夾芯板的應用來自建筑表面的發塵也很少，一般占10%以下，因此發塵主要來自工作人員，占到90%左右。定期使用粒子計數器掃描高效過濾器粒子數情況，發現情況塵埃粒子數不正常要及時處理，找出問題出現在哪個地方：

a)如果是高效過濾器出現損壞或者是失效的情況，要及時更換高效過濾器。

b)箱體出現破損，或者是密封出現情況，則要找出原因，及時作處理。

14、可以采取哪些措施以減少產塵量了？

a、采用的材質：棉質產塵量大，以下依次為棉、的確良、去靜電純滌綸、尼龍；

b、樣式：大掛式發塵量大，上下分裝型次之，全罩型少；

c、車間內的活動：動作時的產塵量一般是靜止時間3-7倍；

d、清洗：用溶劑洗滌的產塵量降至用一般水清洗的五分之一。

潔凈室具體凈化等級及所允許塵埃粒子數量范圍：

凈化等級每立方米（升）空氣中》0.5μm塵粒數每立方米（升）空氣中》5μm塵粒數

100         《35*100                 《〈3.5〉

1000       《35*1000               《〈35〉《250                      《〈0.25〉

10000     《35*10000             《〈350〉《2500                  《〈2.5〉

100000   《35*100000           《〈3500〉《25000              《〈25〉

凈化車間施工及驗收規范，下面一起來看看潔凈廠房驗收規范：

1、 潔凈廠房工程施工完成后應進行工程驗收，劃分為竣工驗收、功能驗收、使用驗收。以確認各項性能參數符合設計、使用和相關標準規范的要求。

2、 竣工驗收應由建設單位負責，組織施工、設計、監理等單位進行驗收。

3、 功能驗收應在竣工驗收完成后進行，由建設單位負責，并由具有相應檢測資質的第三方進行檢測。設計、施工單位配合。

4、使用驗收應在功能驗收完成后進行，由建設單位負責，可由具有相應檢測資質的第三方或由建設單位與第三方共同進行測試。設計、施工單位配合。

5、 潔凈廠房工程驗收的檢測狀態分為空態、靜態和動態。竣工驗收階段的檢測宜在空態下進行；功能驗收階段宜在空態或靜態下進行。應由建設方、設計方和施工方協商確定，宜在靜態下進行；使用驗收階段的檢測應在動態下進行。